對輥擠壓造粒機在有機肥生產加工中的功效，如混肥。輥筒的標準半球型槽是根據(jù)互相擠壓成型而成。這類擠壓成型工作壓力難以避免地存有于滾子軸承擠壓造粒機磨損中。怎樣才能有效的減少輥皮的磨損?需要從多個磨損因素下手，并依據(jù)磨損因素考慮到相應的防范措施。

GB/T12005-1998輥筒擠壓機輥筒殼磨損危害因素

1、操作不當因素

假如不依照實際操作標準開展實際操作,間隙調整不當,導致壓輥受力增大損壞;另一種工作中毀壞是原材料不整潔,含銅、硫和別的殘渣顆粒物。也會重毀壞了輥皮表面。

2、給料勻稱性因素

對輥擠壓造粒機給料一定要均勻，假如給料嚴重不勻稱，一端給料較多，另一端給料偏少，會導致滾子軸承兩邊力不勻稱，提升滾子軸承與原料中間的磨擦，導致滾子軸承磨損。

3、擠壓造粒機輥皮的原材料因素

對輥擠壓造粒機的滾子軸承表層是摩擦材料和直接力。在壓輥表面磨損過程中，原材料的摩擦力和抗擠壓力也是不可忽視的。這類力要求輥皮品質較高，優(yōu)質磨速比較慢，差的輥皮磨損較快。

4、原料PH值和水分大小因素

輥皮是由不銹鋼制作而成，它對化學物質的酸堿性有較強的反應。原料的水份、ph酸堿度不佳，會造成壓輥表面腐蝕損壞。

5、化學物質因素

擠壓造粒機主要生產加工粉劑原材料。因為原料的強度不一樣,擠壓成型合成球全過程會造成不勻稱的力,進而提升輥筒的磨損。依據(jù)化學物質因素，另一個因素是顆粒物規(guī)格的勻稱性。不一樣規(guī)格的原料也會導致受力和磨損不勻稱。

對輥擠壓造粒機生產現(xiàn)場

對輥擠壓造粒機輥皮磨損的預防措施

對輥擠壓造粒機在生產過程中,軋輥必定會磨損。但假如應用恰當，能夠合理地降低輥皮的磨損，進而增加輥筒的使用時間。依據(jù)上述因素,預防措施如下。

1、針對原材料，應在對輥擠壓造粒機造粒前對原材料開展挑選，消除鐵、石等欠佳殘渣，消除沒用原材料。

2、針對水分含量高、ph酸堿度高的原材料，應開展定期檢查調節(jié)。

3、必須挑選材料好、耐磨損、抗扭性和耐蝕性好的輥皮。

4、工作中原材料的供貨、入料的勻稱性務必加以控制，以防止壓輥徑向力不勻稱導致的磨損。

5、在平時工作中，依據(jù)工作標準，輥皮的磨損還可以合理降低，最好確保完全免費正確引導。

合理的維護保養(yǎng)是降低磨損的關鍵方式?？偠灾趯仈D壓造粒機的平時運作中應防止損害因素。