隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，平模顆粒機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低，被廣泛應(yīng)用于中小型的生物質(zhì)企業(yè)及養(yǎng)殖行業(yè)。平模顆粒機(jī)在使用時(shí)的工作原理是利用壓輥與平磨盤間的相互擠壓的壓力，把松散的物料擠壓到磨盤上的孔內(nèi)，制成顆粒。在制粒過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)平模盤堵塞的情況。到底是什么原因造成平模顆粒機(jī)堵塞?以下是平模顆粒機(jī)堵塞的原因，請(qǐng)參考。

平模顆粒機(jī)工作原理

平模顆粒機(jī)是將原物經(jīng)傳動(dòng)部位帶動(dòng)顆粒機(jī)內(nèi)的壓輥和模板的相互轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓，物料從平模盤模孔中擠出，壓制成顆粒的顆粒加工機(jī)械。與環(huán)模顆粒機(jī)相比，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，占地面積小。

平模顆粒機(jī)堵塞的原因

平模顆粒機(jī)堵塞的原因有幾個(gè)，試著從以下這幾個(gè)方面去觀察及測(cè)試：

1、電機(jī)功率不夠

電機(jī)功率不夠，會(huì)導(dǎo)致平模顆粒機(jī)工作時(shí)料倉(cāng)壓力不夠，原料擠不出來。建議增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。

2、壓輥安裝不當(dāng)

壓輥是平模顆粒機(jī)的重要零部件，通過壓輥的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)將物料受到擠壓的作用從平模盤模孔擠出。如果壓輥安裝不當(dāng)出現(xiàn)松動(dòng)，或壓輥與平模間隙變大，壓力減小，降低了對(duì)物料的攫取和擠壓，甚至在物料擠壓時(shí)出現(xiàn)打滑。平模顆粒機(jī)的模輥間隙通常以0.05~0.2毫米為宜，建議在制粒生產(chǎn)中，時(shí)刻關(guān)注壓輥平模的使用情況，及時(shí)調(diào)整壓輥平模間隙。

3、壓輥或平模磨損嚴(yán)重

壓輥和平模在使用中會(huì)因磨損而失效，在制粒過程中，它們會(huì)承受巨大的壓力及來自原料的腐蝕，加上若原料中含有鐵屑或石塊等雜物，會(huì)加劇壓輥平模的磨損。當(dāng)壓輥平模過度磨損、厚度過小，需及時(shí)更換新壓輥及平模，并做好原料的除雜除鐵工作。

平模顆粒機(jī)模具

4、壓輥軸承損壞

壓輥軸承損壞后會(huì)使其中的壓料部件不能夠正常工作，大量的物料在壓制室中排不出去，造成堵機(jī)。平時(shí)需要對(duì)軸承進(jìn)行定期加油保養(yǎng)，當(dāng)軸承出現(xiàn)損壞需及時(shí)更換。

5、新機(jī)悶機(jī)

有些廠家生產(chǎn)的平模?？坠鉂嵍炔?，所以在新機(jī)使用前，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)，否則很可能會(huì)造成一開機(jī)就悶機(jī)堵孔不出料。以壓制木屑顆粒為例，建議每次在剛開機(jī)使用前，用含油料充分混合后開機(jī)壓制顆粒，然后把壓制過的顆粒重新放入平模顆粒機(jī)中，反復(fù)研磨5-6次，再進(jìn)行正常制粒。

6、平模盤壓縮比

平模顆粒機(jī)不出料與平模盤有著莫大的關(guān)系，壓縮比過小，會(huì)造成壓制的顆粒粉料多，不成型，壓縮比過大，壓制出來的顆粒會(huì)過硬，造成產(chǎn)量低，出料難，并加劇模具的磨損。不同原料要使用不同壓縮比的平模盤。

7、平模盤模孔堵塞

?？壮龆氯?，輕度還比較好清理，如果堵塞面積大就比較麻煩了，所以建議在制粒前，先用油料過一遍顆粒機(jī)，保證潤(rùn)滑，在結(jié)束制粒工作前，也要用油料過一遍顆粒機(jī)，以防止模孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。經(jīng)常檢查平模孔的殘留物，遇到原料堵塞平?？?，用手動(dòng)電鉆將平?？字械脑香@出。

8、原料含水率過高或過低

我們都知道，平模顆粒機(jī)是干進(jìn)干出的，如果原料中含有的水分較大，就會(huì)是顆粒不成型，如果水分太小，則很難被壓在一起，并造成堵機(jī)。在制粒的過程中，原料水分一般不超過12%的，如果物料太干，可以使用輔助設(shè)備調(diào)質(zhì)器等。

提醒大家如果平模顆粒機(jī)突然悶死，很可能是有大硬異物或金屬塊進(jìn)入了平模和壓輥之間，需及時(shí)停機(jī)檢查及清理。以上是平模顆粒機(jī)堵塞的原因，希望對(duì)您有所幫助。